​Yüksek Frekanslı Boru Kaynak Makinesi, 16mm Kalınlığında Paslanmaz Çelik Borularda Sıfır Hatalı Kaynak Sağlayabilir mi?

Endüstriyel estetik üstün hassasiyetle buluştuğunda

        Qingdao Limanı'ndaki petrokimya depolama tanklarının inşaat sahasında on mavikaynaklı boru makineleriile işaretlenmiştirTENYESlogo kükrüyor. Kalın duvarlı paslanmaz çelik borular için özel olarak tasarlanan bu cihazlar, 16 milimetre kalınlığındaki 316L paslanmaz çeliği dakikada 1,2 metre hızla mükemmel yuvarlak borulara dönüştürüyor. Kaynak dikişinde yanıp sönen mavi ışık, Çin'in üst düzey ekipman üretiminde yeni bir atılımın kanıtıdır.

        "Üç yıl önce Orta Doğu'daki bir nükleer enerji santralindeki soğutma boruları için sipariş aldığımızda müşteri, kaynakların X-ışını muayenesinden geçme oranının %99,997'ye ulaşması gerektiğini açıkça talep etti." Wang Jianjun, baş mühendisonluk, üretim hattından yeni çıkan boruyu okşadı. "O dönemde sektör ortalaması %98,5'ti. Bu %0,5'lik fark, Samanyolu ile ayrılmış gibiydi." Görünüşte küçük olan bu boşluk, Ar-Ge ekibini üretimin fiziksel sürecini yeniden yapılandırmaya yöneltti.yüksek frekanslı kaynakve sonuçta indüksiyon bobinlerinin tasarımında devrim niteliğinde bir atılım gerçekleştirdik.

        Geleneksel boru kaynak makinelerinin sorunu özellikle kalın duvarlı malzemelerde belirgindir. Belirli bir nakliye grubu bir keresinde şunları bildirmişti: "8 milimetrenin üzerindeki paslanmaz çeliği sıradan ekipmanla kaynaklarken, ya nüfuz derinliği yetersizdir, bu da sızıntıya yol açar ya da aşırı ısınma tanecikler arası korozyona neden olur."onluk'çözüm, üç aşamalı dinamik odaklama teknolojisini benimser; ön ısıtma bölgesi malzemeyi eşit şekilde 650°C'ye ısıtır, çekirdek eritme bölgesi 1450°C'lik altın sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol eder ve son tutma bölgesi, kademeli soğutma yoluyla stres konsantrasyonunu önler. Bu sıcaklık eğrisi kontrol doğruluğu ±3°C'ye ulaşır; bu, saatte 120 kilometre hızla giden bir arabanın içindeki bir pinpon topunun tam olarak sepete atılmasına eşdeğerdir.

        Suzhou laboratuvarında gerçekleştirilen simüle edilmiş aşırı ortam testlerinde, yeni ekipman şaşırtıcı bir performans raporu sundu: 2.000 metrelik 16 milimetrelik paslanmaz çelik boruların sürekli kaynaklanmasının ardından yalnızca iki adet 0,03 milimetrelik mikro gözenek bulundu ve kusur oranı endüstri standardına kıyasla %98 azaldı. Daha da önemlisi, tüm bu küçük kusurlar, kaynak dikişi kenarının 5 milimetrelik bir aralığında meydana gelir ve basit taşlama yoluyla ortadan kaldırılabilir ve gerçek anlamda "tamir edilebilir sıfır kusur" elde edilebilir.

        "Her kaynak parametresini sanki bir sanat eseriymiş gibi parlatıyoruz." Wang Jianjun kontrol kabinini açarak yoğun bir sensör dizisini ortaya çıkardı. "Bu sistem saniyede 3.200 veri seti topluyor ve gerçek zamanlı olarak akım, frekans ve basınç gibi 17 değişkeni ayarlayabiliyor. Geçen yıl, Brezilya'daki tuz öncesi petrol sahası projesinde ekipman, 55°C sıcaklık ve %95 nem oranına sahip bir ortamda 4.380 saat boyunca sürekli olarak çalıştı ve kaynak dikişinin mukavemeti, temel malzemenin %112'sinde kaldı."

        onluk'Bu cihaza yönelik beklentiler teknolojik atılımların çok ötesine geçiyor. Makinelerimiz istikrarlı bir şekilde havacılık sınıfı borular üretebildiğinde, "Çin Malı" üst düzey ekipmanlarda gerçek anlamda söz sahibi olacak. Genel Müdür Chen Feng devreye alma töreninde şunları söyledi. Arkasında büyük bir ekranda Alman TÜV sertifikasyon kuruluşunun inceleme videosu oynatılıyordu. -196°C sıvı nitrojen ortamında borular kaynak yapılır.onluk2.000 basınç döngüsü testine dayandı ve çatlak büyüme oranı AB standardının yalnızca beşte biri kadardı.

Gerçek kullanım geri bildirimi teknolojinin değerini doğruluyor

        CIMC Rafuji yarı suya daldırılabilir bir sondaj platformu inşa ederken,onlukteçhizat. Başlangıçta 15 gün süren 2.000 metre kalın duvarlı borunun kaynağı, 7 güne kısaltılarak tek seferde Det Norske Veritas'ın kabulünü geçti. Daha da şaşırtıcı olanı enerji tüketimi verileridir. "Proje Direktörü Li Wei rapora dikkat çekerek," Metre kaynak başına güç tüketimi 4,2 kilovatsaatten 1,8 kilovatsaat'e düştü. Yıllık 200.000 metrelik üretim baz alınarak hesaplandığında, elektrik faturası tek başına 4,56 milyon yuan tasarruf sağlayabilir."

        İçindeonluk'dijital sergi salonunda, çalışan bir boru kaynak makinesi yurt dışındaki müşterilerin dikkatini çekti. İndüksiyon bobini paslanmaz çelik şerit üzerinde hassas bir şekilde gezindiğinde, izleme ekranındaki erimiş havuzun şekli mükemmel bir parabol sunar. Bu geliştirdiğimiz dijital ikiz sistemidir. "Mühendislerin yerinde gösterimi" Müşteriler, farklı malzemelerin ve duvar kalınlıklarının kaynak parametrelerini önceden simüle etmek için VR cihazları aracılığıyla sanal atölyeye girebilir, deneme yanılma maliyetini sıfıra indirebilir." Bu teknoloji, 17 ülkedeki müşterilerin devreye alma döngüsünü %60'tan fazla kısaltmasına yardımcı oldu.

        "Daha zor görevler üstleniyoruz." Chen Feng, Ar-Ge ekibinin şu anda 25 milimetrelik titanyum alaşımlı boruların otomatik kaynağı üzerinde çalıştığını açıkladı. "Bu malzemenin maliyeti kilogram başına altından daha fazladır ve en ufak bir kusur büyük kayıplara neden olabilir." Ama eminim ki üç yıl içindeonluk'ekipman, titanyum alaşımlı boruların sıradan çelik borular kadar güvenilir bir şekilde kaynaklanmasını sağlayacak.

        Test raporlarıyla dolu bir masada duran Wang Jianjun, birinci nesil parametreleri içeren sararmış bir not defterini açtı.yüksek frekans kaynaklı boru makinesiyirmi yıl önce kaydetmişti. O zamanlar sıcaklık sensörlerine bile paramız yetmezdi. Kaynak dikişlerinin rengini çıplak gözle değerlendirmek için deneyimli işçilere güvenmek zorundaydık. Defteri yavaşça kapattı. "Artık makinemiz 0,01°C'lik sıcaklık değişimini algılayabiliyor. Bu, Çinli mühendislerin romantizmidir; nihai mükemmelliğe ulaşmak için en ileri teknolojiyi kullanmak."